冷凝法作为油气回收方法的优缺点

　　油气回收是防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，节能环保型的新技术，常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统。下面小编为您解析其中冷凝法作为油气回收方法的优缺点。

　　首先我们来了解一下，冷凝法作为油气回收方法是怎么油气回收的?

　　冷凝法油气回收是利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的最低温度。一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至-30℃～-50℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷级，可冷却至-73℃到-110℃，根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。
 

　　冷凝法作为油气回收方法的优缺点是：

　　1、优点：

　　1) 工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至-100℃～-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。

　　2)冷凝式油气回收处理设备关键技术成熟、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好、运行费用小，仅耗电和冷却水(也可用空冷方式)，回收效益远大于能耗支出。纯冷凝式油气回收设备处理能力5～500m3/h。

　　3)自动化水平高;

　　4)工艺原理简单，经济效益可观，可直观的看到液态的回收油品。

　　2、缺点：

　　1)前期投资大。

　　2)制冷能耗高，需要至少两个冷凝器切换工作，要提前开机制冷。

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